1100
هذا هو الألومنيوم النقي تجاريًا (99% على الأقل). يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية اللحام وقابلية التشغيل، فضلاً عن التوصيل الحراري العالي.
2024
على الرغم من محدودية قابلية التشكيل والتشغيل، يتمتع هذا السبائك بقوة شد عالية - في نطاق 30 إلى 63 KSI. يتم استخدامه في التطبيقات الهيكلية عالية القوة وفي الطائرات.
3003
هذا هو سبيكة الألومنيوم التجارية الأكثر استخدامًا. يتم خلطه بنسبة صغيرة من المنجنيز وله قوة أعلى قليلاً من 1100. إنه سهل التشغيل ويمكن قصه وتشكيله بسهولة. يوفر هذا السبائك مقاومة جيدة للتآكل، لكنه لا يوفر دائمًا التشطيب الأكثر ثباتًا في التطبيقات المؤكسدة.
5005
هذا السبائك متشابهة جدًا في خصائصها مع 1100 و3003، وهي مفضلة حيثما تكون هناك حاجة إلى الأكسدة. جميع الألواح المؤكسدة الجاهزة هي 5005-H34. وهي تطابق السبائك المعمارية 6063 عند الأكسدة.
5052
هذا هو أحد سبائك الألومنيوم الأكثر قوة. أي انحناءات أكثر إحكامًا من 90 درجة قد تتسبب في حدوث تشققات أو شقوق في الزوايا. إنه يوفر مقاومة جيدة جدًا للتآكل، وهو خيارنا الثاني (بعد 5005) للأكسدة.
تتوفر العديد من السبائك "العادية" الأخرى (غير القابلة للمعالجة بالحرارة) ذات الخصائص التي تجعلها مناسبة بشكل خاص لتطبيقات محددة. يرجى الاستفسار إذا كانت لديك مثل هذه المتطلبات.
6061
هذا هو أكثر السبائك الهيكلية شيوعًا. فهو يوفر القدرة على تحمل التكاليف، مع الحفاظ على القوة ومقاومة التآكل الجيدة. ويُستخدم عادةً في التطبيقات الهيكلية والتأطيرية حيث تكون قابلية اللحام والقوة مهمة. ونظرًا لأنه أكثر صلابة في حالة T6/T651 من 3003 و5005، فإنه ليس قابلاً للتشكيل؛ وبالتالي، قد تتشقق الصفيحة إذا تم تشكيلها بالفرامل. وتحتفظ Honstar بمجموعة متنوعة من البثق والصفائح والألواح في هذه السبائك.
6063
هذا سبيكة معمارية. وهي مقاومة للغاية للتآكل ويمكن أن يتم معالجتها بأكسيد الألومنيوم مع نتائج جيدة للغاية. يتم استخدامها في التطبيقات الخارجية والداخلية للواجهات والنوافذ والأبواب والزخارف. تقدم Honstar مجموعة كبيرة ومتنوعة من البثق المخزن في هذه السبائك في كل من التشطيبات المطحونة والمؤكسدة.
7075
هذا هو أحد أقوى سبائك الألومنيوم. قابلية التشكيل محدودة للغاية. التطبيقات مماثلة لسبائك 2024، مع اختيار 7075 عندما تكون هناك حاجة إلى خصائص ميكانيكية أعلى.
